Selon les données du ministère de la Transition écologique, l’industrie manufacturière et la construction représente aujourd’hui 17% des émissions de gaz à effet de serre en France en 1990,auxquels s’ajoutent 9% pour l’industrie de l’énergie, soit environ 26% pour l’ensemble du périmètre industriel, un niveau qui reste significatif. Face à l’augmentation des coûts énergétiques et aux objectifs climatiques, les industriels disposent d’un levier de financement stratégique : les Certificats d’Économies d’Énergie.
Les enjeux énergétiques de l’industrie française
1. Secteurs industriels à fort impact
Les industries de la chimie, de la métallurgie et des matériaux minéraux représentent une part importante des émissions industrielles françaises. Leurs procédés énergivores entraînent des coûts élevés, tout en étant soumises à des obligations croissantes de réduction de leur empreinte environnementale.
2. Valorisation de la chaleur perdue
Dans des secteurs comme la sidérurgie, les cimenteries ou la pétrochimie :
- La production de chaleur est massive, mais une partie se dissipe dans l’environnement.
- Cette énergie peut être récupérée et réutilisée, constituant une opportunité concrète de réduction des coûts et de la consommation énergétique.
3. Amélioration des installations énergivores
Au-delà de la chaleur, d’autres équipements sont de grands consommateurs d’énergie et peuvent être optimisés rapidement :
- Systèmes d’air comprimé
- Moteurs et pompes industriels
- Installations de froid et de ventilation
4. Efficacité énergétique et compétitivité
Même de modestes gains en efficacité énergétique ont un impact significatif sur les dépenses de production. Pour ces industries, réduire consommation et émissions de carbone n’est pas seulement un impératif réglementaire, mais aussi un levier stratégique pour rester performant sur le marché.
Un dispositif financier pour l’industrie
Pour le secteur industriel, opter pour le dispositif CEE se traduit par un soutien financier pouvant couvrir une partie non négligeable du coût de projets de décarbonation. Depuis le 1er janvier 2026, le dispositif est entré dans sa 6ᵉ période (2026-2030), fixée par le décret n° 2025-1048 du 30 octobre 2025. L’obligation nationale d’économies d’énergie s’élève désormais à 5 250 TWh cumac sur cinq ans, soit 1 050 TWh cumac par an, en hausse de 27 % par rapport à la période précédente. Ce relèvement traduit une priorité accrue donnée à l’efficacité énergétique, industrie comprise.
Le catalogue officiel des fiches d’opérations standardisées, publié par le ministère de la Transition écologique, recense une trentaine de fiches dédiées à l’industrie : récupération de chaleur fatale, variateurs de vitesse sur moteurs ou encore isolation thermique des bâtiments industriels. Ces opérations standardisées couvrent les besoins spécifiques des sites de production. Lorsqu’un projet industriel ne correspond à aucune fiche existante, ce qui est fréquent pour des procédés atypiques, il reste possible de valoriser une opération spécifique : un dossier sur-mesure, dont le volume de certificats est calculé au cas par cas sur la base d’une étude d’ingénierie, puis validé par le Pôle National des CEE (PNCEE). C’est un levier propre à l’industrie, absent des autres secteurs du dispositif.
S’appuyer sur les dispositifs complémentaires
Les CEE ne sont qu’une brique de l’écosystème de financement disponible pour les industriels. Ils sont cumulables, sous conditions, avec plusieurs dispositifs opérés par l’ADEME dans le cadre de France 2030 :
- DECARB IND, le Fonds Décarbonation de l’industrie, qui soutient les projets d’investissement supérieurs à 3 millions d’euros permettant une réduction d’au moins 1 000 tonnes de CO2 par an et par site.
- L’appel d’offres Grands Projets Industriels de Décarbonation (AO GPID), réservé aux projets de décarbonation profonde des sites les plus émetteurs, avec un accompagnement pouvant courir sur 15 ans.
- Les opérations collectives ADEME, qui permettent à des groupes d’entreprises de mutualiser un accompagnement à la décarbonation.
En articulant ces financements avec les CEE, un industriel peut réduire significativement le reste à charge de ses projets d’efficacité énergétique et de décarbonation, tout en sécurisant sa trajectoire d’investissement sur plusieurs années.
Identifier les gisements d’économies
Chaque secteur industriel dispose de leviers spécifiques pour améliorer son efficacité énergétique.
Dans la chimie et la pétrochimie, la récupération de la chaleur des procédés peut générer des économies significatives. En métallurgie, l’optimisation du refroidissement et la valorisation de la chaleur des fours constituent des pistes majeures d’amélioration.
Parallèlement, certaines mesures transversales, souvent négligées, permettent de réduire rapidement la consommation d’énergie :
- ajuster la vitesse des pompes et des ventilateurs,
- renforcer l’isolation des réseaux de fluides,
- mettre en place des systèmes de pilotage pour calibrer les usages au plus près des besoins réels.
La démarche commence généralement par un audit énergétique. Cet examen permet d’identifier les priorités, d’évaluer la rentabilité des actions possibles et de définir une stratégie adaptée pour limiter la consommation et les émissions de l’outil de production.
L’accompagnement par un délégataire
La complexité du dispositif CEE nécessite une expertise technique et réglementaire. Les délégataires accompagnent les industriels depuis l’identification des opportunités jusqu’au versement des primes. Ils maîtrisent les spécificités sectorielles : contraintes des procédés continus en chimie, cycles de production en métallurgie, normes sanitaires en agroalimentaire.
Axioris, en tant que délégataire CEE, optimise la valorisation des projets de décarbonation. Notre connaissance des enjeux sectoriels permet d’identifier les opérations les plus pertinentes et de maximiser les montants de financement obtenus.
Concrétiser votre projet de décarbonation
Pour les industriels, la décarbonation passe avant tout par une analyse fine des procédés et des usages énergétiques du site. Le diagnostic énergétique permet de quantifier les gains possibles sur les équipements clés et de bâtir un plan d’actions réaliste. La demande de financement doit être déposée en amont de tout engagement pour sécuriser les aides. Après validation, les travaux sont réalisés sans perturber la production, puis les justificatifs sont transmis pour obtenir le versement des primes.
En combinant ces différentes aides, les acteurs du secteur peuvent moderniser leurs installations, réduire leurs coûts énergétiques et renforcer la compétitivité de leur outil de production.
